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    凹版印刷常见品质异常及解决对策(26-30)
    时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:3980次

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    廿六、印墨稠化

    在长时间的印刷中印墨逐渐失去流动性,黏度异常上升致使印墨成果冻状,?#24515;?#21518;续使用较为困难的现象。

    异常原因:

    1. 印墨?#26800;?#28342;剂在挥发时遇外界低温生成露水混入印墨(尤其容易在印墨消耗量很少的单元发生)。

    2. 印墨用了与水的亲和性高的颜料?#20445;?#26032;墨也会稠化异常。

    解决对策:

    1. 应尽量用快干溶剂,但高温多湿时有时仍会有少量水份进入印墨中。发生异常应及时补充新墨或换新墨。反复使用的?#24515;?#30001;于水份及?#39029;?#20171;入较多,应定期过滤或废弃。

    2. 与油墨制造商共同研讨稠化异常,必要时对油墨配方?#21491;?#25913;善。

     

    廿七、异  味(溶剂残留)

    印墨?#26800;?#26377;机溶剂在干燥机内?#24067;?#20250;大半干燥,但残留的微量溶剂会固化转入原膜内残留。印刷物?#26800;?#39640;浓度有机溶剂残留量的多少直接决定最终制品臭气的大小。是否异常可用鼻子闻来判定。当然,随着科学技术的进步,靠鼻子来闻已经明显落后。对于溶剂残留要求较高的品项,可借助于专业的仪器来测量。

    异常原因:

    1. 印刷速度太快

    2. 印墨中树脂、添加剂、粘合剂的固?#34892;?#36136;

    3. 干燥效率太低或干燥方法欠缺

    5. 风道有堵塞

    解决对策:

    1. 适当?#26723;?#21360;刷速度

    2. 有关印墨残留溶剂的情况可与油墨制造厂协商做好防范。用快干溶剂只是使溶剂快速蒸发而已,对?#26723;?#28342;剂残留量没有太大影响

    3. 使用快干溶剂或低温干燥(快速干燥反而使印墨表面结皮,影响内部溶剂的蒸发。缓慢干燥对?#26723;?#28342;剂残留量?#34892;А#?/span>

    4. 因有机溶剂的残留与原膜种类也有关,原膜种类不同,其溶剂残留量也不尽相同,适当的时候可与原膜和油墨制造厂商共同研讨溶剂残留问题

    5. 定期清理风道,使之排风顺畅

     

    廿八、互  溶

    前色印墨在后色印墨中溶解,造成所相交之处,前色图文边缘出现轻微露空现象

    异常原因:

    1. 后色印墨溶解性太好

    2. 印刷速度偏慢

    3. 印刷压力过大

    4. 两油墨有排斥现象

    解决对策:

    1. 提高第一色挥发速度

    2. 适当提高印刷速度

    3. 适当?#26723;?#21360;刷压力(以不缺墨为原则)

    4. 在后色印墨中加入少量异丙醇?#37096;?#35299;决互溶现象,但不能过量,否则会?#36141;?#33394;印墨成豆腐脑状稠化

     

    廿九、重 影

    先印刷的文字叠印?#21672;?#25110;?#21672;?#21518;,在每个文字的后部出现由粗?#36739;?#30340;模糊影子,尤如哈雷慧星的尾巴。

    异常原因:

    1. 刮刀角度太小

    2. 印版网点太浅

    3. 油墨黏度太低

    4. 印刷速度太慢

    5. 压胴轴承有磨损导致跳动

    6. 油墨质量差

    解决对策:

    1. 刮刀适当后退,增大刮刀角度

    2. 重新制版,加深网点

    3. 适当提高黏度

    4. 适当加快印刷速度

    5. 更换压胴

    6. 将?#21672;?#27833;墨更换新墨、或换别的厂?#19994;?#27833;墨试试看(比如黑色文字在底黄处出现重影,则更换黄墨,而不是黑墨)

     

    三十、印刷不清

    三原色印刷反差不够,造成印刷物层次感不够、立体感不足,目视模糊

    异常原因:

    1. 印前制版分色不当

    2. 油墨黏度过低

    3. 三原色有污染

    3-1.已印深色经过?#25104;?#21333;元?#20445;?#27833;墨被轻微析出,长时间印刷导致?#25104;?#27833;墨被污染

    3-2.油墨桶太脏,导致油墨被污染(如:用原来盛装深色油墨的桶来盛装?#25104;?#27833;墨)

      3-3.刮刀后侧挡纸太脏,导致油墨被污染

    解决对策:

    1. 重新分色制版

    2. 适当提高油墨黏度

    3. 换用新墨,用较干净的油墨桶来盛装油墨,并同?#22791;?#25442;新挡纸

     

    需要指出的是,以上所列为凹版印刷常见异常的一部分,并非全部。而且由于?#23548;?#29615;?#24120;?#28201;湿度)、工作器材、作业条件、工作方法的不同,会出现各种各样不同的异常,我们可通过各自的工作技巧?#21491;?#35299;决。


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