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    凹版印刷常见品质异常及解决对策(21-25)
    时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:4609次

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    廿一、粘连

    收卷后的印墨层,呈片状或线条状附于其他接触面(通常为原膜的反面)

    异常原因:

    1. 印墨量过大,设备干燥效率跟不上

    2. 溶剂错误或溶剂配比错误,导致印墨干燥太慢

    3. 干燥能力不足

    4. 收卷张力过大

    5. 收卷卷径过大

    6. 印版网点深浅差异太大,?#26800;?#22320;方全部空白、一点图文也没有;?#26800;?#22320;方图文网点太深,导致收卷后网点很深的?#35838;?#32437;向暴筋

    7. 收卷处温度过高

    8. 有外来异常压力

    9. 印墨凝聚力不足

    解决对策:

    1. 适当?#26723;?#30528;墨量

    2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比

    3. 适当提高烘箱干燥温度(但不可过高,否则印墨表面已结皮而中间未干燥反而更易粘连)

    4. 适当?#26723;?#25910;卷张力,印刷时注意卷曲紧度,特别是尼龙膜更要小心

    5. 遇到卷径大?#21496;?#23481;易粘连的订单,不要切大卷,尽量?#34892;?#21367;生产

    6. 收卷处增?#21491;?#25670;装置,不定期左右摇摆,使网点特别深、容易暴筋鼓起的图文与空白图文处交叉卷取

    7. 收卷处温度适当?#26723;停?#22686;加通风

    8. 消除外来异常压力:印刷半成品宜竖放不宜平放;放置时宜分散,不宜过分集中。对于部分特殊订单,下卷时用手抱下,不用下卷车

    9. 有金属粉的墨(如金色墨、银色墨)因凝聚力?#20808;酰?#26377;时会因少许外界压力而产生粘连,在不影响着色效果的前提下,适当添加调墨油(也称冲淡剂)

    【特别提醒】:

    需与第十条异常“缺墨?#34180;?#31532;十一条异常“丢点?#34180;?#31532;十八条异常“粘墨”相区分。

    缺墨、丢点:是印刷过程中,印刷膜离开该单元压印滚筒?#26412;?#24050;出现的异常;

    粘墨:印刷膜离开该单元压印滚筒时是正常的,但经过该单元烘箱、冷却辊,或经过后面其它单元冷却辊时出现的异常;

    粘连:则是印刷工序全部完成称为卷膜时仍然正常,但此卷投入后工序(例如检品、复合)生产才出现。从字面理解似乎都是油墨的缺失,但产生原因完全不同。

     

    廿二、油墨污染(简称油污)

    版的非图文?#35838;唬?#20986;现印墨附着成为雾?#27425;?#21270;的现象,一般表现为:空?#29366;?#25110;?#25104;?#22270;文处出现深色污化。

    ?#36136;?#29983;产中,并不是每次油污都很?#29616;亍?#22914;果非要等到下卷时才发现油污异常,那么,不良品已经产生。我们可以通过“望?#20445;?#35266;察卷的端面颜色)来提前预知并预防。

    异常原因:

    1. ?#25991;?#20992;的磨损或?#24515;?#19981;良、压力偏低、角度不当致印版油墨刮除效率低下

    2. 印墨黏度偏高

    3. 印墨异常(含有粗粒?#21360;?#19981;?#35838;?#21450;印墨配方缺陷)

    4. 印版的电镀不良

    解决对策:

    1. ?#25991;?#20992;的重新?#24515;?#25110;更换,刮刀的材质?#25509;病?#21387;力越大、角度越大?#25509;行?/p>

    2. 印墨尽可能的以最低黏度印刷,亦可适当添?#26377;?#22696;。另外,添加快干溶剂并在印版背面加版吹风也较?#34892;А?/p>

    3. 如果刮刀、压力、角度、及印墨黏度均正常?#26434;?#26174;著污染现象,很有可能是印墨有缺陷,则更换其它供应商的油墨,并与印墨制造厂商研讨改善。

    4. 版面用砂纸打磨。如果印版有?#29616;?#32570;损情况,则应重新制版。

     

    廿三、版伤

    顾名思义,印版碰伤或磕伤。它的现象与缺墨正好相反。缺墨是原本该有图文的地方出现缺失,版伤则是原本没有图文的地方莫明其妙的多出了一个图文。假设一个版周有九个相同版面的话,版伤一般只出现在其中一个版面。即便有时在两三个版面都出现,那也只是互不相同的多处版伤,而?#23452;?#20204;的形状、位置也绝对不可能完全一样。

    异常原因:

    1. 印版储存过程中碰伤

    2. 印版运输过程中碰伤

    3. 装版、卸版过程中碰伤

    4. 印刷过程中被硬质异物(比如掉落的螺丝)磕伤

    5. 清洗时被清洗机内的硬质异物磕伤

    预防对策:

    1. 储存过程中,注意周边环?#24120;?#22914;?#35805;澹?#26159;否有容易导致版伤的铁钉等硬质杂物

    2. 运输过程中(含版厂发货、?#23548;?#21608;转)小心轻放,防止倾?#39038;?#20260;

    3. 上机前装版与订单结束时卸版,要小心轻放,进出机组时用手护卫,防止印刷设备的棱角磕伤印版

    4. 停机更换备版

    5. 部分有实力的印刷厂有洗版机(也叫版胴清洗机),会用洗版机清洗版胴。在版胴清洗过程中,之前掉落在清洗机内的硬质杂物在高压冲洗?#20445;?#23545;版胴造成磕伤。

    以?#20808;?#26465;属于预防对策。对于已经出现版伤的印版,如果版伤位?#20040;?#20110;?#34892;?#22270;文之外、甚至是原膜幅宽范围之外,可以不必理会,继续正常生产。如果版伤位置在?#34892;?#22270;文之内,会影响到产品包装的美观,则有以下解决对策:

    1. 极轻微版伤:有版吹风的印刷机,在版伤对应?#35838;?#25171;开版吹风即可;无版吹风的印刷机,可用皮管接气,对准版伤?#35838;?#21561;风,一般就能使版伤印不出来。如果版伤位置周边有印刷浅网网点的话,则不能吹风,避免浅网经吹风后导致塞版,可更换备版生产。如无备版,则请示是否生产?

    2. 轻微版伤:在停机状态,或印版上机前,用400目的砂纸缠住竹签或油?#21592;省?#35760;号笔的?#35206;浚?#23545;准版伤?#35838;?#25171;磨,然后再用1000目的砂纸抛光,一般能将版伤范围缩小,使之印刷不明显。如果版伤位置周边有印刷浅网网点的话,则不能磨版,避免网点被蹭掉,可更换备版生产。如无备版,则请示是否生产?

    3. 中度、重度版伤:一般情况下经气管吹风、磨版处理都不会有明显改善,直接更换备版。如无备版,则换单生产。

     

    廿四、?#21672;?#19981;均

    大面积专色出现浓淡不一的不规则斑点或麻点。

    一般有层次过渡的?#21672;?#24448;往易出现?#25991;?#19981;均,而麻点则往往出现在无层次过渡的?#21672;?#19978;。所以,?#21672;?#19981;均中又分为:?#21672;文?#19981;均和?#21672;?#40635;点。

    (一)、?#21672;文?#19981;均

    异常原因:

    1. 油墨粘度偏高

    2. 印墨流动性差

    3. 刮?#37117;?#21518;侧的挡纸太长,导致油墨流动?#36234;档?/p>

    4. 剩墨过多

    5. 刮刀未装平整,与衬刀之间有波浪起伏形间隙

    6. 印刷网点有轻微塞版

    解决对策:

    1.适当?#26723;?#27833;墨粘度

    2. 更换流动性好的油墨

    3. 检查印版与墨槽底部是否太近?后挡纸是否卷曲翘起阻碍了印墨的流动性?应视情况?#21491;?#36866;?#22791;?#21892;

    4. 更换新墨

    5. 检查刮刀与衬刀之间是否有异物,清除后重装刮刀,必要时可换新刀

    6. 用无异物的抹布蘸油墨使劲擦版,以使印刷网点全部印出(注:?#37096;?#29992;溶剂或去污粉擦版,但由于所擦之处易引起十?#35813;?#30340;印刷图文淡化异常,故需夹条标示,?#21592;?#26816;品去除。一般印刷过程中不提倡用溶剂或去污粉擦版)

    (二)、?#21672;?#40635;点

    异常原因:

    1. 油墨粘度过低

    2. 印刷速度太慢

    3. 压胴硬度太低

    4. 刮刀太平(角度太小)

    5. 印版网点太深(概率极小)

    解决对策:

    1.适当提高油墨粘度

    2. 适当提高印刷速度

    3. 更换硬度较高的压胴

    4. 加大刮刀角度

    5. 重新制版

     

    廿五、静电毛刺

    ?#21450;?#30340;边缘出现不规则毛刺,类似胡须状不良。轻度时印刷物图文边缘开花成胡须状及斑纹状印墨,有损图文形象;?#29616;?#26102;会产生火花易引发火灾。

    异常原因:

    1. 静电毛刷位置不当或损坏

    2. 已进行?#26469;?#30005;处理的原膜印刷时若有静电多为气象性原因:?#23548;?#28287;度偏低

    3. 印刷所用原膜电阻偏高,与运转的导辊和版接触摩擦时产生静电

    4. 油墨不良

    解决对策:

    1. 调整静电毛刷至合适位置,或维修损坏的静电毛刷

    2. 用?#37038;?#22120;?#37038;?#25552;高?#23548;?#28287;度。(?#23548;?#21360;刷过程中?#37096;梢杂?#37329;属条或金属线接地除电)

    3. 加装带接地装置的静电毛刷,能很好的消除原膜静电

    4. 印墨中加入防静电剂对除去静电也较为?#34892;А#?#27880;:加防静电开化剂不可过量,否则易出现印墨粘连现象)


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