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    凹版印刷常见品质异常及解决对策(11-15)
    时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:4367次

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    十一、丢  点

    由两色或两色以上浅网叠加印刷的?#21450;福?#38388;断性的出现点状无油墨转印情形,像繁星的夜空,忽而这里几个白点,忽而那里一几个白点,目视往往是小圆圈状的缺墨,它不同于缺墨与塞版。(假设有一个由蓝色浅网和红色浅网叠印而成的碗,在碗身如果看到像繁星一样的小白点,你仔细看,一定能看到这个点是泛蓝相或者泛红相。如果是泛蓝相,那就是红色丢点;泛红相就是蓝色丢点)

    异常原因:

    1. 当前色粘度偏高

    2. 当前色刮刀角度太小(即刮刀太平)

    3. 环境温度偏高

    4. 前一个相关色粘度偏高

    5. 前面的不相关、但面积很大颜色粘度偏高(此情况比较少见)

    解决对策:

    1. ?#26723;?#24403;前色油墨黏度

    2. 加大当前色刮刀角度

    3. ?#26723;?#21360;刷?#23548;?#29615;境温度(如果有条件使用静电吸墨装置的话,效果会更好)

    4. ?#26723;?#21069;一色的油墨黏度(比如蓝红叠印时红色丢点,如果?#26723;?#32418;色黏度无效,可以考虑?#26723;?#34013;色黏度)

    5. ?#26723;?#21069;面不相关、但面积很大的颜色的粘度【比如:康师傅的经典?#24230;?#21619;奶茶,在由蓝红?#39057;?#21152;的碗上出现兰、红丢点,而?#21672;?#31532;一色珠光?#31069;?#22312;碗的?#21450;复?#26159;镂空的,之前无论是降蓝色粘度还是降红色粘度,改善效果都不理想。?#26723;偷咨?#31896;度至≤12.0秒后,丢点立即改善。】


    十二、附着性不良

    印墨与原膜之间的附着力不好,油墨能轻易刮除或脱落。验收时通?#26800;?#26816;验方法:用3M胶带平整粘住印刷面的油墨,以1m/秒的速?#20154;?#38500;胶带,一般90%的油墨不脱落即视为合格。因透明胶带粘?#21592;?M胶带强,且价格较便宜,印刷?#20445;?#26816;验附着力一般可?#26434;?#36879;明胶带作简?#30528;?#23450;。

    异常原因:

    1. 原膜电晕处理强度不足

    2. 原膜已过?#34892;?#26399;

    3. 原膜电晕面搞反

    4. 印墨使?#20040;?#35823;或混入了不同墨种油墨

    5. 溶剂使?#20040;?#35823;

    6. 干燥不良(油墨没有彻底干燥)

    7. 油墨本身不良,附着性欠缺

    解决对策:

    1. 检测电晕处理强度,选用电晕处理强度合格的原膜

    2. 停用过期物料,选用在?#34892;?#26399;?#38405;?#30340;物料

    3. ?#35874;?#21360;刷面

    4. 凹版印刷油墨多用于各种特殊用途,不同种类油墨应分开放置,防?#21038;?#29992;。用剩的油墨应标示清楚(名称、种类),并?#21491;醞咨?#20445;管,避免再用时混用。

    5. 注意使用正确的溶剂种类及配比

    6. 干燥机给予合适温度的加热

    7. 更换不同批次或不同厂?#19994;?#38468;着力较好的油墨


    十三、水 纹

    印刷物表面出现不规则性纵向印墨浓淡不均现象(尤?#28304;?#38754;积?#21672;?#26368;明显),水纹出现处大部分情况下目视是发白的(即比原有颜色偏?#24120;家?#20250;有偏深

    异常原因:

    1. 匀墨棒欠佳(长度不足?#28304;?#21040;印版两侧图文或匀墨棒有较?#29616;?#30340;磨损现象)

    2. 墨槽太高,使得印版最低点距离墨槽太近,导致印墨流动不畅

    3. 刮刀后侧的挡纸太长,有卷曲,导致印墨流动不畅

    4. 油墨不良(有较多气泡或流动性欠?#20445;?/p>

    5. 墨泵不良或有空气进入,导致打墨时吹出很多气泡汇聚在印版网点附近

    6. 上墨方式不当

    解决对策:

    1. 更换较好的匀墨棒

    2. 适当?#26723;?#22696;槽(以不缺墨为原则),使印版最低点与墨槽底部有适当空间

    3. 将后侧挡纸裁短,使挡纸不卷曲

    4. 添加消泡剂或更换流动性较好的其他厂家油墨

    5. 更换墨泵,或用纸板挡住气泡,防止气泡汇聚在印版网点附近

    6. 将中间上墨改为从侧边上墨


    十四、甩 墨

    印刷物上出现的喷溅状油墨滴,一般主要出现在印刷物的边缘两侧。(不过由于各印刷机型不同,上墨方式不完全相同,部?#36136;?#29992;导墨辊传动上墨、或从墨槽中部上墨的印刷机,印刷物中间也会甩墨。)

    异常原因:

    1. 印版边缘的刮刀?#29616;?#30772;损

    2. 下压?#26448;?#32440;不良、或破损

    3. 轴头保护膜损坏,印刷过程中摔打印墨以?#38470;?#19978;印刷原膜

    4. 墨泵出墨口气流太大,将印墨?#21040;?#33267;印刷原膜上

    5. 墨桶墨量不足,导致墨泵出墨口吹泡泡,将印墨?#21040;?#33267;印刷原膜上

    6. 导墨辊表面速太高(转速太快)

    7. 墨槽里的油墨流动不畅,起泡结皮,带到版辊上(甩墨的特殊形式)

    解决对策:

    1. 更换新刮刀

    2. 重新放置?#26448;?#32440;

    3. 用胶带重新缠绕轴头保护膜

    4. 调整墨泵气流

    5. 及时添加油墨,使墨桶里的墨位足以浸没墨泵的吸墨口

    6. ?#26723;?#23548;墨辊表面速(以不缺墨为原则)

    7. 添加匀墨辊(也叫搅墨棍),使墨槽?#26800;?#27833;墨始终流动、不起泡不结皮


    十五、?#21672;?#19981;良

    指套印不精准,有错位,导致印刷物画面模糊不清。或原本应该?#27973;?#19968;条线的变成了两条或三条线,有整体?#21672;?#19981;良、单边?#21672;?#19981;良、两边?#21672;玂K而中间?#21672;?#19981;良

    异常原因:

    1. 原膜不良(皱折、单边下垂松紧边)

    2. 导辊太脏,原膜运行不畅

    3. 制版精度不足

    4. 压印滚筒太长,宽于原膜?#35838;?#26377;油墨堆积

    5. 压印滚筒真圆度差、粗?#35206;?#22343;

    6. 压印滚筒两端气缸压力设定不一致

    7. 压印滚筒气缸?#25910;希?#23548;致两端压力不一致

    8. 人员疏忽,未精确调整至最佳位置

    9. 干燥箱内风压不稳定

    解决对策:

    1. 更换原膜

    2. 擦净导辊,使原膜运行所触之处皆无堆积油墨等异物,以使原膜顺畅运行

    3. 重新制版

    4. 更换合适宽度的压印滚筒

    5. 更换真圆度较好的压印滚筒(同时将真圆度差的压印滚筒标示清楚并分开放置,?#21592;閶心?#20462;缮)

    6. 调整压印滚筒两端的压力,使其大小一致

    7. 请维修部门整修压印滚筒的气缸

    8. 加强印刷人?#26412;?#19994;精神教育,提高品质观念

    9. 调整烘箱风压

    注:

    单边?#21672;?#19981;良、两边?#21672;?#27491;常而中间?#21672;?#19981;良这两种情况,属于?#21672;?#19981;良的特殊范畴。前者95%的情况下属于个人原因,没?#26800;?#25972;到位所致。可以通过印刷设备上?#26434;械奶咨?#32416;偏轮来纠正;当然也有极少数是制版精度不足所致。后者由于压印滚筒不良引起,一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中间起皱,?#26723;脱?#21360;辊的压力,使之平展开来就能解决。如果?#21248;?#27809;有解决的话,就只能更换压印滚筒了。


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