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    凹版印刷常见品质异常及解决对策(6-10)
    时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:4431次

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    六、压 痕

    图文上某一个颜色出现间断性的不规则性分界线状痕迹,形状各异、粗?#35206;?#23450;、长短不一、浓淡不均。一般易出现在大面积印墨量的单元色。

    异常原因:

    1. 印刷压力太大

    2. 油墨黏度偏低

    3. 刮?#30701;?#24179;(刮刀角度偏小)

    4. 压印滚筒真圆度差,粗?#35206;?#22343;

    5. 压印滚筒的一侧或两侧有积墨

    6. 原膜松紧边

    7. 印版跳动

    8. 压印滚筒跳动

    9. 压印滚筒的两端气缸气压设定不一致

    10.压印滚筒的两端气缸?#25910;希?#23548;致气压不一致

    11.静电吸墨电压值偏高

    解决对策:

    1. 适当?#26723;?#21360;刷压力

    2. 适当提高油墨黏度

    3. 适当调整刮刀角度

    4. 更换真圆度较好的压印滚筒

    5. 用抹布蘸取溶剂擦除压印滚筒上的积墨

    6. 更换原膜

    7. 停机重新装版

    8. 停机更换压印滚筒或更换压印滚筒轴承

    9. 调整压印滚筒两端气压至一致

    10.请维修部门维修压印滚筒的气缸

    11.适当?#26723;?#30005;压值


     

    七、旱  干

    印版上的印墨过早的干涸(干燥过快),致使印刷物转印油墨本应?#31034;?#21248;效果的?#35838;?#20986;现深浅不一的网点。一般出现在印刷物始印点向后延伸?#35838;唬?#35266;其形,状如火焰。

    异常原因:

    1. 印刷速度太快

    2. 油墨黏度控制不?#20445;?#20559;高)

    3. 刮刀角度过大(?#25991;?#28857;距离印刷点太远)

    4. 印版网点偏浅

    5. 干燥烘箱漏出的风?#26723;?#21360;版上

    6. 印刷单元附近有风流(如:设备抽排风、墨泵漏气、空调风等)

    解决对策:

    1. ?#26723;?#21360;刷速度

    2. ?#26723;?#27833;墨黏度或添加慢干溶剂

    3. 调整刮刀角度,减小?#25991;?#28857;与印刷点的距离

    4. 重新制版

    5. 防止干燥烘箱内的空气泄漏或倒灌

    6. 防止来自设备抽排风、墨泵漏气的风流、空调风?#26723;?#21360;版版面

     

    八、溢  流 

    油墨沿?#21450;?#21518;侧溢出使得横向线条变粗、?#21450;?#36718;廓变模糊、或没有某颜色的地方出现该颜色的现象,形似不规则的山峰形或三角形。用放大镜看溢流部,油墨成片堆积并无网点。

    异常原因:

    1. 印版网点太深

    2. 油墨黏度太低

    3. 印刷速度太慢

    4. 印刷压力太小

    5. 刮刀角度太小

    6. 刮刀口有轻微破损

    7. 印版有跳动

    解决对策:

    1. 重新制版,加深网点

    2. 适当提高黏度

    3. 加快印刷速度

    4. 适当增加刮刀压力

    5. 刮刀后退,增加刮刀角度

    6. 更换刮刀

    7. 重新装版使之不跳动或?#26723;?#21360;刷速度

    【特别提醒】:需与“拖尾”相区分,现象相似,含义与原因完全不同。拖尾是线条状异常,溢流是块状、片状异常。

     


    九、塞  版

    印版的网点有异物(比如固化剂、或干涸的油墨)堵塞,印刷时网点内油墨转移不?#36857;?#20351;原本应该均?#21462;?#28165;晰的印刷物画面出现浓淡不均、深浅不一、或残缺不全的现象。

    异常原因:

    1. 停机过久印版表面油墨干?#26434;?#21270;

    2. 印墨中杂质异物(纸粉、墨皮、墨块)介入,将印版网点塞住(最常见的是:前批次在生产结束?#20445;?#21360;版没有冲洗干净,导致固化剂或干涸的残留油墨将印版网点塞住)

    3. 印刷网点深度不够

    4. 溶剂使?#20040;?#35823;

    5. 油墨使?#20040;?#35823;

    6. 印刷机周边有较大风量(比如罗德迈克印刷机的排风门?#21069;?#34987;意外打开,导致网点里的油墨提前干涸

    7. 印刷工艺所限(某些特殊订单的某些颜色因油墨特性及印刷效果所需,要求粘度必须很高,印刷时极易塞版)

    解决对策:

    1. 用纳米海绵?#20004;?#28287;溶剂后擦版(注:正常生产过程中不建议用抹布蘸污粉清洗印版,会导致去污粉所及之处片状缺墨引起客户投诉。如果确需用去污粉擦版,一定要及时夹条并过检品去除)

    2. 停机用钢刷?#21512;?#29256;液清洗,可更?#34892;?#22320;除去印版?#26800;?#21360;墨?#24615;?#25110;异物

    3. 重新制版,加深网点

    4. 停机清洗墨槽并重新调配油墨

    5. 停机清洗墨槽并更换油墨,必要时清洗印版网点

    6. 关闭?#21069;澹?#25110;用薄膜遮挡,减少外来风流

    7. 使用导墨辊给印版上墨(因导墨辊时刻接触版胴网点,有一定的摩擦力,起到了时刻擦版的效果。导墨辊如果是主动辊更好,如果是从动辊?#37096;桑?/p>

     

    十、缺  墨

    印刷图文出?#24535;?#37096;无油墨转印情形,主要分三种情况:

    1.横向、纵向都不固定、形状不同的大片缺墨——由墨量不足引起;

    2.横向位置固定、纵向位置不固定、形状相似的小范围缺墨——压印滚筒异常、刮刀架异常引起;

    3.横向、纵向位置都固定、形状一样的小范围缺墨——版异常引起;

    还有一种非常少见的情况是,设备有微量漏水漏油,不慎滴到印版上,导致油墨没有浸到印版网点里,不良现象表现为横向位置固定、纵向位置也固定,形状相似,但范围会越来越小。

    异常原因:

    1. 墨槽里油墨量不足

    ①.用墨量较大,而墨泵口出墨量太小

    ②.墨桶中油墨太少致使墨?#20040;?#19981;上墨

    ③.生产过程中,墨槽因故?#38470;擔?#23548;致墨位不足

    2. 墨槽高度不当

    ①.太低?#20445;?#22696;槽里的油墨不足以浸没印版上的所有图文

    ②.太高?#20445;?#22696;槽、或墨槽里的沉淀与印版图文刮擦,擦去了部分图文上的油墨

    3. 刮刀架后的挡纸太长,有卷曲,碰到印版上的图文

    4. 压印滚筒上有异物(如飞虫、干燥的油墨块)附着

    5. 压印滚筒有轻微凹陷、凹坑

    6. 压印滚筒真圆度差

    7. 印版网点雕刻缺陷(网点雕刻有缺失)

    8. 印版表面有异常突起(部分突起网点?#26800;?#27833;墨被刮刀刮去也会导致缺墨)

    9. 印版上有外来水滴或油滴(设备有微量漏水漏油,不慎滴到印版上)

    解决对策:

    1. 保证墨槽里的油墨量

    ①.加大墨泵工作能力,增加出墨量

    ②.勤巡察,发现油墨不足及时添加

    2. 适当调整墨槽高度(?#38405;?#27133;里的油墨浸没印版?#34180;?cm左右为宜)

    3. 适?#22791;?#30701;后面的挡纸高度,使之不卷曲,或?#26723;?#22696;槽高度

    4. 清除压印滚筒上的异物

    5. 适当加大印刷压力(使压印滚筒凹坑处?#26448;?#24179;实的压到印版网点)

    6. 更换真圆度较好的压印滚筒

    7. 重新制版

    8. ?#26723;?#21038;刀压力、加大压印滚筒压力(使印版凸起处网点?#26448;?#20445;持油墨转移)

    9. 阻止外来水滴和油滴,避免溅到印版上


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