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    因素平衡法分析和解决无溶剂问题
    时间:2015-12-01   来源: 包装前沿   阅读:11570次

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    无溶剂聚氨酯粘合剂是一?#24535;?#26377;巨大发展潜力的绿色环保食品包装用粘合剂。与传统的溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,无溶剂胶粘剂在复合过程中不需要使用有机溶剂,从而避免产生溶剂残留等危害食品包装卫生安全的隐患。此外,无溶剂复合的效率是干式复合的1.3~2倍以上,上胶量少,大约是干式复合的1/2,无需烘道等,综合起来可节约成本20%~30%以上。

    随着环保与安全意识的加强,无溶剂复合正受到越来越多软包装企业的关注,截止2014年年?#31069;?#20840;国无溶剂复合设备已经达到700台。因为无溶剂复合技术较?#21672;?#25163;,通过设备厂的简单培训后,习惯于干式复合的操作工?#37096;?#36731;松掌握复合技术,所以,无溶剂复合在软包装厂?#19994;?#29369;豫、担心过程中也取得了快速的发展。

    但是,目前软包装厂对无溶剂复合工艺的认识和掌?#31896;?#24230;还是不如对干式复合工艺那样深。因此,如何?#34892;?#22320;预防、分析、处理无溶剂复合过程中出现的各种问题就显得尤为重要。

    一、无溶剂复合常见质量问题

    软包装厂在进行无溶剂复合的过程中,经常会出现各种现象和问题,比如:橘皮、白点、气泡、晶点、麻点、褶皱、隧道、卷曲、油墨溶化、色相变暗、摩?#26009;?#25968;增大、胶盘寿命低、剥离强度低、水煮蒸煮离层、固化不良、收卷不好等质量问题。

    而产生这些问题的原因也有很多:人员操作习惯、技术水平、胶辊的表面平整度及硬?#21462;?#21407;材料的表面张力情况、油墨型号种类及印刷情况、原材料助剂析出情况、胶水型号、印刷溶剂的组分及含水率、胶水配比、涂?#21058;俊?#26426;速、复合辊温?#21462;?#28034;布压力、复合压力、各?#25569;?#21147;、熟化温?#21462;?#29087;化时间、材料结构、?#23548;?#28201;?#21462;⒊导?#28287;度等。这么多问题,这么多原因,而且往往有几个问题同时出现,一个问题又往往不只由一种因素造成的,那么我们在如此纷?#22791;?#26434;的情况下如?#21355;?#28165;思路,准确而快速地?#19994;?#38382;题的原因呢?

    二、解决思路

    首先,我们可以将无溶剂复合的问题分为三大类?#21644;?#35266;问题、物理机械?#38405;?#38382;题、胶水使用性问题;原因可以按照影响产?#20998;?#37327;的五个重要因素来进行分类:人、机、料、法、环。

    那么出现问题的本质是什么呢?人、机、料、法、环这五个因素是相互影响、互相配合的关系,当这五个因素达到一个平衡状态?#20445;?#23601;能生产出合格的产品;当这五个因素?#26800;?#26576;一个或几个发生改变的时候就有可能打破这个平衡,出?#31181;?#37327;问题。而解决问题的过程就是恢复五个因素平衡关系的过程。如果?#28304;?#29702;解不到位,往往就会出现问题解决了,但没有?#19994;?#38382;题的原因,更有甚者是无法?#19994;?#38382;题的原因,也无法解决出现的问题;所以,只有准确地把握各个因素之间的平衡关系,才能既?#19994;?#38382;题的原因,又?#19994;?#35299;决问题的最佳方法。

    三、因素分析法的应用要点

    有一种常见的问题分析方法叫因素分析法,也叫?#27809;?#27861;。即保?#21046;?#23427;因素不变,调整其?#26800;?#26576;一因素,看是否?#36234;?#26524;产生影响及影响的程?#21462;?/p>

    软包装企业在?#23548;?#20998;析问题时?#37096;?#20197;经常用到,而在替换某一因素?#20445;?#22914;果能获得好的结果,大家往往会简单地认为该因素就是产生问题的原因。这就是一个典型的逻辑?#28304;?#35823;,把解决的办法当成产生问题的原因。

    例如,某软包装厂使用无溶剂复合机生产某个订单,材料结构为BOPP/VMCPP,结果出现了复合白点。工人在分析问题?#20445;?#35748;为造成复合白点最重要的因素是涂?#21058;浚?#22240;此加大涂?#21058;?#32487;续生产,结果复合白点明显减少,且经过熟化能够完全消失,问题解决。因此,工人就会认为造成本次复合白点问题的原因就是涂?#21058;?#19981;足。

    事后很久才发现,造成此次白点的最根本原因是复合压辊脏污了!于是,本来擦干净复合压辊?#28034;?#20197;解决的问题,被工人用了一个大大增加成本的方法来解决了。

    这就是一个典型的把解决方法当作问题原因的逻辑错误。

    因为提高涂?#21058;?#22312;绝大部分时候,都能?#34892;?#25913;善复合外观性问题,但是并不一定是原因的真实所在,就和提高身体素质能?#27426;约?#20046;所有疾病的治疗有好处,但并不一定身体素?#20160;?#23601;会得某种疾病一样。

    如果工人或技术人员能够围绕着复合白点这个问题,对人、机、料、法、环这五个因素进行全面的分析,相信一定能够?#39029;?#25171;破平衡的真正原因是出在“人”这个因素上,只要工人能够每次都对设备的清洁进行仔细地检查,就能避免像本次处理复合白点问题一样,用明显提高生产成本的方法来解决问题。

    ?#27426;??#34892;?#38382;题如果是多个因素叠加产生的,如果单一从某一个因素去解决,可能就达不到预期的效果。

    例如,某公司在使用无溶剂复合工艺复合NY/PE结构订单?#20445;?#20986;现了?#30830;獠课弧?#36215;皱”的情况。

    经过了解情况得到了以下信息:

    ①“起皱”?#35838;?#20840;部集中在?#30830;獠课唬?#25972;个订单都出现相同情况;

    ②剥离后有轻微“发粘”的现象;

    ③以往没有出现过类似情况,原材料、无溶剂胶水、油墨、工艺、设备等都没有改变过;

    ④涂?#21058;?#20026;1.5g/m2,推荐配比100?#28023;?0±10),?#23548;?#37197;比100:58.2;

    ⑤?#23548;湮率?#24230;为32℃*65%;

    ⑥熟化条件为35℃*36h,延长熟化时间没?#34892;?#26524;。

    如果单从某一个因素分析,都不大可能产生“起皱”的情况,如果配比有问题,那么确定NY/PE结构工艺时测试过100:60和100:40两种配比都能够满足要求;

    如果是?#29575;?#24230;原因,那么平时在40%~70%的湿?#35748;?#37117;生产过,没有出现过问题;

    如果是印刷油墨问题,那么醇溶、酯溶油墨都通过了?#26434;謾?/p>

    问题到底出在哪呢?

    后来经过仔细地梳理、分析,锁定了三个方面的变化,

    ①配比,-OH组分的使用比例接近最高限制;

    ②环境湿度偏高;

    ③?#30830;獠课?#20026;?#21672;?#37255;溶油墨印刷,有微量的乙醇残留。

    三个因素虽然在单一存在的情况下不会导致“?#30830;?#36215;皱?#20445;?#20294;三个因素?#21152;械?#33268;“起皱”的趋势,在三个因素的共同作用下,产生了?#22909;?#30340;协同效应,打破原?#26800;?#24179;衡状态,才导致本次起皱问题的出现。

    四、结语

    总之,在出现无溶剂复合质量问题?#20445;?#26368;好运用因素分析法,对所有因素进行全面分析,理清各个因素之间的关系,?#39029;?#25171;破平衡的因素点,然后才能在恢复平衡的过程中?#19994;?#26368;?#34892;?#29575;、成本最低的办法。

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