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    影响干法复合质量的因素分析
    时间:2015-11-06   来源: 包装前沿   阅读:11989次

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    干法复合是我们软包装行?#30340;?#21069;用得比较多的一种复合方式,影响最终的复合质量的因素也很多,包括工艺参数、胶粘剂选择及配?#39057;取?/p>

    一、干式复合的标准工艺参数

    1、复合关键参数

    烘箱温度:50~60℃;60~70℃;70~80℃

    复合辊温度:70~90℃

    复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。

    具体情况?#24471;鰨?/p>

    (1)透明薄膜复合?#20445;?#28888;箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大,印刷膜为PET 时温度采用上限;印刷膜为BOPP时温度采用下限;

    (2)复合铝箔?#20445;?#22914;印刷膜为PET?#20445;?#22797;合辊温度必须高于80℃,通常在80~90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

    2.固化工艺参数

    (1)固化温度:45~55℃

    (2)固化时间:24~72h

    双组分胶在复合下机后,并不立即具有理想的粘接强度,需要将制品送入固化室在45~55℃下熟化24~72h,(普通透明袋24 h,铝箔袋48 h,蒸煮袋72 h),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少固化时间,而且可以进一步?#26723;?#28342;剂的残留。

    二、胶液的配制及使用注意事项

    1、标准配?#21697;?#27861;

    先将主剂倒入配胶桶,倒入1/3溶剂稀释,搅拌均匀后,加入固化剂,边加边搅拌。均匀后再加入剩余溶剂。

    2、剩余胶液的使用

    将剩余胶?#21512;?#37322;2倍后,密封,次日作业?#20445;?#20316;为稀释剂将其掺入新配的胶液中,做要求高的产品?#20445;?#19981;要超过总量的20%。如果溶剂水分合格,配好的胶液存放12天无大变化,但由于复合好的膜不能马上判断是否合格,剩余胶液直?#37038;?#29992;可能会造成很大的损失。

    三、常见复合质量问题及解决方法

    1、透明度不佳

    原因:

    (1)胶粘剂使用不?#20445;?#33014;粘剂本身颜色深。或者是胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。从而使得透明度不?#36873;?/p>

    一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,越有利于在膜上铺展,所?#38405;?#21069;市场上固含量75%的胶比50%的胶透明效果好,50%优于40%,对于透明度要求很高的复合膜,如果选择固含为50%或40%的胶都很难达到要求。

    (2)工艺问题

    A、烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后?#27604;?#37327;深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲?#24179;?#33180;形成火山喷口那样的环?#27425;錚?#19968;圈一圈的使得胶层不透明。

    B、复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

    C、环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有?#39029;荊?#31896;在胶层表面上,复合时夹在两片基膜中间?#34892;?#22810;小点,造成不透明。解决办法:进风口采用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

    D、上胶量不足,一有空?#29366;Γ?#22841;?#34892;?#31354;气泡,造成花斑或不透明。应检查上胶量,使其足够且均匀。

    E、无展胶辊或展胶辊不清洁。

    (3)基?#33041;?#22240;

    表面张力不高,胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀,看?#20808;?#19968;点一点的分布,俗称“麻脸膜?#34180;?/p>

    2、复合膜?#34892;?#27668;泡

    (1)原材料方面的原因

    基膜表面张力太低,浸润性差;稀释剂中水分含量太高,水与固化剂中NCO生成CO2形成气泡。

    (2)工艺方面的原因

    A、复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性不足,网点一样的胶粘剂流不平,有微小的空?#23545;?#25104;极小的气泡。

    B、复合辊与膜之间的角度不合?#21097;?#21253;角过大,造成气泡。卷膜应尽量按切线?#36739;?#36827;入复合辊。

    C、空气湿度太大,?#23548;?#29615;境脏,有?#39029;?#31896;在膜的表面,该尘粒将?#35762;?#33180;顶起,周围形成一圈空档,粗看是一点点气泡,仔细看中间有黑点。

    3、复合膜打皱

    复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的两端多。这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道式”的占大多数。

    (1)材料方面的原因

    胶粘剂的初粘力不足;基材表面张力不足。

    (2)工艺方面的原因

    A、二种基膜放卷张力不?#35270;Γ?#19968;种太大,一种太小。

    举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,铝箔张力不可能大,加之?#30001;?#29575;小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道?#34180;?/p>

    B、涂胶量不足,不均匀,引起粘接力不好,引起局部地方出?#31181;?#32441;。

    C、收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松弛现象,给要收缩的基材提供了收缩的空间。如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即到固化室固化,即使工艺?#34892;?#19981;?#35270;Γ?#20063;不会出?#31181;?#32441;。

    D、烘箱温度过低?#20063;?#36890;风,残留溶剂太多使得胶粘剂干燥不足,初粘力不足给两种基膜相互?#28784;?#25552;供了可能。

    四、结语

    造成干式复合质量问题的因素很多,并且相互影响,一旦发现质量问题,很难立刻找准原因,需要企业逐一排查。故而企业在日常生产中,应该养成记录工艺参数的好习惯,规范员工的操作习惯,这不仅有利于企业得到稳定的产品质量,也有利于在产生质量问题?#20445;?#36890;过数据?#21592;齲?#33021;很快?#19994;?#38382;题原因,从而快速解决问题,提高生产效率。

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