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    如何管理好凹印版辊
    时间:2015-01-28   来源: 包装前沿   阅读:14219次

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      在我们软包装业界里,通常有这样的描述:七分制版,三分印刷。版辊是我们软包装印刷的重要载体之一,决定着凹版印刷质量的优劣,产品包装的效果,同时直接影响产品品牌传播与市场竞争力。

      一、追不到标样色相

      当油墨的色相不一样、油墨黏度没有控制好?#20445;?#23601;会发生追不到标准样的色相问题。但当这些因素排除后还出现印刷时无法追到色样的情况?#20445;?#23601;要考虑版辊方面的问题了。一般来说,只要保证版辊清洁,就能控制好这个问题。

      版辊清洁与保养非常重要,只有一丝不苟地做好版辊的清洁与保养工作,才能对后续的印刷质量与版辊的寿命有保障。故而企业应该建立标准的版辊清洁标?#21152;?#20445;养工作流程,如表一。

      表一:印刷?#23548;?#29256;辊清洁标准
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      二、?#23548;?#30340;返版?#31034;?#39640;不下

      印刷版辊老是出问题,返版?#31034;?#39640;不下,一支版返版费用少则一百多,多则上千都有。常出现的版辊毛病?#26800;?#38124;、碰伤、撞伤、刮伤、氧化等。返版率过高直接反映出?#23548;?#20869;部管理出现了问题,也会加大企业的生产成本。

      ?#34892;Ы档?#29256;辊的返版率,这也是我们生产管理当?#26800;?#37325;点,我们建议:

      1、在上文所述的版辊清洁基础上,建立版辊管理小组,即版辊组;

      2、制定适宜?#23548;?#30340;版辊管理制度,用奖惩性的措施来加强管理力度;

      3、制定合适专用的版辊使用工具,即运版车,并培训版辊使用安全标准操作过程;

      4、建立可追溯性的版辊标?#21058;?#31243;记录,来监控版辊的使用过程。

      三、印刷?#23548;?#29983;产效率低

      我们是否在正常的生产当中,因上错了版辊,装错了版辊序号,或者是打样才发现版辊有问题,更严重的是什么都准备好了,开机正常生产了,才发现版辊有质?#35838;?#39064;,不能生产,只能拆版、换版。这种现象?#27426;啵?#26368;为直接的影响是订单无法按计划完成,耽误?#25442;?#26399;,从而引发合同责?#38395;?#20607;,同时还会打?#33402;?#20307;的生产安排计划,造成上下工序无法正常运作。

      企业应该:

      1、建立合理的版辊交接管理制度;

      2、建立版辊上机?#20985;?#26597;的内部管控制度;(这点建议最好是强制性执行)

      3、培训?#23548;?#20869;部操作人员的质量意识,可采用数据与现场操作相结合的培训方式。

      表二:凹印版辊内部质量签收表

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      四、版辊常见质?#35838;?#39064;

      印刷操作过程中,常见的版辊问题有:刮伤,碰伤,撞伤,版凹,掉铬等。

      1、刮伤

      刮伤是指版辊在印刷中和印刷后,整个版面一周有一条或几条刮的线条,非常清晰可见,严重的可能露铜,轻则影响印刷品质量,重则版辊报废需要重新雕刻。

      刮伤的主要原因是印刷操作不当造成的。我们现?#26800;?#25805;作方法存在误区:在印刷调整刮刀压力时,我们?#26800;?#21360;刷师傅用的是手动来压刀,而不是通过刮刀气缸来调整刮刀的压力。另外在出现刮不干净的质?#35838;?#39064;时,通常狭隘的理解为刮刀的压力过小,通过刮刀压力值来控制刮不干净,还有人直接关掉?#25991;?#20992;的摆动冲程来解决问题。如果采用以上的方法进行操作,将直接加大?#25991;?#20992;与版辊之间的摩擦,在高速的印刷条件下,?#25991;?#20992;与版辊之间直接?#25165;?#30828;的接触,失去了应该?#26800;?#24377;性。这样一来?#25991;?#20992;压力过大,摩擦力加大,?#24230;?#24456;快会被磨平,出现翻转,版辊出?#21046;?#22351;,网点及铬层开始变浅,从而在版面某一位置上出现刮刀线条,造成版辊与?#25991;?#20992;损伤。

      解决方法:在装配?#25991;?#20992;时,要注意三点一线的平行度。培养员工掌?#23637;文?#20992;的正确操作使用方法,懂得如何通过正确调整?#25991;?#20992;处理印刷质?#35838;?#39064;。

      2、碰、撞伤

      在版辊运输过程中,或在印刷操作过程中,因异物碰撞到了辊体,产生局部区域伤痕,并对图文?#35838;?#30340;信息产生影响。

      碰、撞伤的主要原因是版辊在搬运过程中,没有注意防护措施或动作幅度过大,印刷上机操作的程序有偏差造成。这是因为员工拆装版辊时随意性太强,没有使用专用的版辊拆装工具,操作人员没有经过培训,动作不规范。印刷?#23548;?#22312;使用版辊?#20445;?#25805;作不规范,操作过程?#26800;?#31243;序有问题。撞伤、碰伤多发生在新员工或责任心不强的员工身上。

      建议:制定合?#25910;?#30830;的版辊进出管理标准和作业程序,可以培训员工正确操作与使用版辊,制作合适的版辊专用工具,如运版车、上版?#26723;?更重要的是要注意做好质量与责?#25105;?#35782;的培训工作。

      3、版凹

      版凹是指版辊在生产过程前或过程中,有某个区域出现凹陷,造成图文?#35838;?#26080;法完整印刷出来。

      版凹主要产生的原因在于版辊的供应商,这类问题在正规的版辊供应商中还是比较少出现的。但有一个现象?#26723;?#25105;们注意,即漏雕。

      建议企业对每批版辊除了常规检查外,更重要的是对每根版辊的辊体进行详细检查,在印刷上机?#20445;?#28165;洁版辊时要注意手部与版辊接触时的感觉,有版凹的地?#25509;?#27491;常的辊体区别比较明显,这个要注意去总结才能更好地发现,其次是在打完整的样品后,要注意仔细地检查,?#28034;?#20197;发现以上问题。

      4、掉铬

      版辊辊体在某一区域出现间断性或连续性的铬层脱落现象,直接影响产品的图文信息无法印刷,出现残?#34180;?/p>

      掉铬主要原因是版辊的铬层厚度与处理效果不合格,另外主要是印刷后期的储存环境与操作、保养与清洁不?#35759;?#20250;造成掉铬。目前很多软包装企业都在谈成本节省概念,制版厂同样有这样的概念。在选择版辊供应商时,企业不要只考虑价格,更要考虑的是质量。市场上?#26800;?#21046;版厂一平方要0.13元,?#26800;?#35828;我可以只要0.1元,还有更低的。?#20808;揮行?#20225;业可能在技术与管理上有成本的空间,可以在市场上以更?#22270;?#26684;竞争同时还保证质量,但这只是少数, 价格便宜的版辊,其铬层的处理与厚度有一定的偏差,其次是版辊整体的光度,网点及堵头两端质量也会有偏差。所以我们要选择优质的供应商,才能保证我们的产品质量与版辊质量,减少损失。

      建议企业选择合?#25163;?#37327;、价格、信誉优秀的软包装版辊供应商进行合作,版辊最好立式放置,辊体用透气的塑料膜包好,外面用瓦楞纸包好,放在指定区域,版房应干燥通风,无潮湿,操作人员严禁用手直接接触辊体,应该有专用的工具进行防护。辊体要涂专用的防锈油进行保护。

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