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    做好网纹版印刷品的质量检验和控制
    时间:2013-05-02   来源: 包装前沿   阅读:11753次

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    ??? 印刷品的质量如何,与原稿质量、工艺措施、印机?#38405;堋?#32440;张质量和操作者的技术素质有很大的关系,所以,加强印刷过程的质量检查和控制,对于提高产品印刷质量,具有十分重要的意义。那么,网点成色的网纹版印刷品,应该怎样进行质量检验呢?这是印刷质量管理和控制所必须掌握的检验知识。?#25910;?#29305;就网纹版印刷品的质量检验,谈点工作体会,供读者参考。
    ??? 一、必须认识印品质量检查的项目和要求
    ??? 1.阶调值的概念和要求。网纹印品版面的阶调是指图像的密度范围或图像的密度级差。我们知道,网纹印品版面的阶调由纸张的白度和四个色版叠加的?#34892;?#26368;高密度的密度反差所决定。所以,印刷适性越好其密度范围就越大,阶调复制也就越好;反之,印刷适性越差其密度范围就越小,阶调复制也就越差。印刷工艺?#23548;?#24773;况表明,影响阶调复制的因素?#34892;?#22810;,原稿的阶调值、纸张、油墨、机器的特性,以及菲林版和印刷时的工艺设计和印刷条件等因素,都将影响产品的复制质量。按?#23637;?#23478;行业标准,精细产品?#26723;?#23494;度标准:黄色为0.85~1.10、品红为1.25~1.50、青色为1.30~1.55、黑色为1.40~1.70;一般产品?#26723;?#23494;度标准:黄色为0.80~1.05、品红为1.15~1.40、青色为1.25~1.50、黑色为1.20~1.50之间。精细产品的亮调再现为2%~4%网点面积;一般产品的亮调再现为3%~5%网点面积。
    ??? 2.印品版面层次、清晰度的概念和要求。印品版面的层次是指在可能复制的密度范围内,用肉眼可以察觉到的亮度级别。印品的清晰度则是指相邻?#35206;?#30340;色调差别,在整体画面协调的前提下,相邻?#35206;?#30340;色调差别越明显,印刷品的清晰度也就越好。要使印品版面层次清晰,亮调、中间调和?#26723;?#23618;次应该?#32440;?#28165;楚,这就要求原稿的质量要高,分色的质量要好,且拼版的规格、拷贝的规格和晒版的规格要达?#38454;?#30830;无误,同?#20445;?#35201;求印刷套印要准,网点增大值小(控制在允许值范围内),相对反差值控制在标准范围内,以印刷精细产品为例,黄版的K值应控制在0.25~0.35之间,品红、青和黑版控制在0.35~0.45之间;一般产品黄版K值控制在0.20~0.30之间,品红、青和黑版控制在0.30~0.40之间为宜,这样可使印品版面的层次感和清晰度得到较好的表现,产品的复制质量也好。
    ??? 3.网点角度、扩大值和套印质量的要求。高质量的印品要求网点必须清晰,角度准确,没有重影和龟纹现象。精细产品5成网点的扩大值控制在10%~20%之间;一般印刷品5成网点的扩大值控制在10%~25%之间。网纹套印必须准确,多色版套叠印的版面图像轮廓及位置应?#20040;?#21040;较准确的套合,其中精细印刷产品的套印允许误差为≤0.10mm;一般印刷产品的套印允许误差为≤0.20mm,这也是网纹版印品质量控制的基本要求。
    ??? 4.印品颜色和外观质量的检查要求。要实现网点叠印的颜色复制应实现灰平衡的工?#25307;?#26524;,要求印品颜色应与原稿相符合,具有真实、自然和协调?#23567;?#21516;批产品不同印张的?#26723;?#23494;度允许误差为:青和品红≤0.15、黑≤0.20、黄≤0.10。为了确保颜色复制质量,应从原稿质量、分色质量、油墨质量和操作工艺技术等方面,认真把关控制。印品外观质量主要是指产品的外观特征,从视觉上可以直接感受到的表面质量情况,如墨色脏污、斑点、糊版、花版、版面划伤、墨色过浓或过淡、蹭脏、印刷套准情况、尺寸误差、接版色调是否一致等质量情况,符合印刷质量标准的印刷产品,要求相邻版面的接版色调应基本一致,无视觉色差?#23567;?#19988;接版拼合的版面要准确,精细产品的允许误差为≤0.5mm,一般产品的允许误差为≤1.0mm。并?#33402;?#24133;面印品的版面必须干净,无明显的脏污现象;版面文字必须完整、清楚,图文位置准确,这是网纹版外观质量检查的基本要求。
    ??? 二、网纹印刷品质量检测的几个要素
    ??? 1.网点增大值的检测。所谓网点增大值就是指印品上清晰的网点面积与原版上所?#26434;Σ课?#30340;?#34892;?#32593;点面积之间的差值。在印刷压力作用的条件下,不论其压力正常与否,印刷网点的某种程度的扩大,都将是不可避免的。印品图像的阶调、层次、清晰度及颜色的表现,主要决定于各色版不同面积的网点排列组合叠印的工?#25307;?#26524;。很明显,网点排列组合、套叠印准确、规范,网点面积扩大值在允许的范围内,印品的版面图像的层次、清晰度和呈色效果也就好,反之,印刷工?#25307;?#26524;必然就差。
    ??? 检测网点增大值的计算公式为:
    ??? (1)印品的网点面积
    ???? A(%)=100×〔1-10-(Dt-D0)〕/〔1-10 -(Ds-D0)〕
    ??? 注:式中D0为印刷品上非印刷?#35838;?#30340;反射密度值;Ds为印品上?#26723;?#30340;反射密度值;Dt为印品上的网点?#35838;?#30340;反射密度值。
    ??? (2)分色片的网点面积
    ??? A(%)=100×〔1-10-(Dt-D0)〕/〔1-10-(Ds-D0)〕
    ??? 注:式中D0为空白网目调胶片的?#24178;?#23494;度值;Ds为胶片上?#26723;?#30340;?#24178;?#23494;度值;Dt为胶片上网点?#35838;?#30340;?#24178;?#23494;度值。
    ??? 2.控制相对反差值。相对反差?#23548;?#31216;为K值,它是控制图像阶调的指标。即指?#26723;?#23494;度值与画面上中间调至?#26723;?#20043;间,某一点网点面积的积分密度与?#26723;?#23494;度之差的比值。比值大,则K值也大,其范围为0~1。计算相对反差值?#20445;?#21487;先测出?#26723;?#23494;度DV,然后再测出网点积分密度DR。其计算公式为:???????????????????
    ??? 彩色印品的版面层次复制,其密度基本上?#21069;?#19968;条对数曲线演变的。而网点面积覆盖率的变化,?#26377;?#32593;点到100%网点的变化是线性的,网点面积换算成密度则是一条对数曲线,但在打样或印刷过程中不一定是纯对数曲线。工艺情况表明,在原版正确的条件下,如果曲线偏暗处太凸了,画面的色调就会有深、闷、灰、暗的视觉感,其层次感也就差。这样,网点扩大值就大,K值就变小;反之,假如曲线凸起不够的话,画面的色调就?#26800;?#34180;、灰、平的视觉感,这样印品版面也将缺乏层次感,那么,网点扩大值就偏小,K值就超过允许范围。所以,可以说控制K值不仅是控制图像中间调到?#26723;?#30340;指标,而且能控制整个图像的阶调,确保网纹印刷产品质量的稳定。
    ??? 3.控制?#26723;?#23494;度值。工艺?#23548;?#24773;况清楚表明,印张上的?#26723;?#23494;度值?#21069;?#38543;着印刷墨层厚度的增加而相应增加的,当印刷墨层增加到一定的厚度值?#20445;?#27833;墨的?#26723;?#23494;度也将达到一个最大值限度。那么,在此情况下,如果继续增大墨层厚度,这?#20445;档?#23494;度值不再增加,而网点扩大值就将明显增?#21360;?#36825;说明只要控制?#26723;?#23494;度值,几乎就等于控制?#22235;?#23618;厚度和网点增大值,也等于控制了图像的阶调值。可见对印品?#26723;?#23494;度值的测控,是印刷质量控制中至关紧要的一环。由于印刷压力、衬垫特性、纸张、油墨的差异,?#26723;?#23494;度值也将有所不同。在同一张纸上Y、M、C、B(K)四色的最大?#26723;?#23494;度值是不一样的。在不同种类的纸张上,就是用同一种油墨、同一台机器,甚至同样的墨层厚度进行印刷,?#26723;?#23494;度值也是不完全相同的。另一方面,印品墨层湿干程度的不同,?#26723;?#23494;度值也不尽相同。如印张上的墨层刚印不久,墨色层还处在润湿状态测出的?#26723;?#23494;度值较高,而当油墨层干燥后再去测?#26723;?#23494;度值就变低了。这种随油墨层的干燥而使?#26723;?#23494;度值?#38470;?#30340;情况,通常称为油墨密度干退现象。对于光泽度差的纸张来说,油墨密度干退现象更为明显。所以,作为印刷质量控制具有重要意义的密度值,不应以刚印的样张去测量?#26723;?#23494;度值,而应用印迹干后的样张,去测量?#26723;?#23494;度值,以确保检测数据的准确性。只要在印刷过程中,测量样张上墨色块的?#26723;?#23494;度值,?#28034;?#20197;判断印刷墨层厚度的合?#35270;?#21542;。为此,要准确测量并控制好印品?#26723;?#23494;度值,才能使印刷过程中的产品质量控制得好。
    ??? 综上所述,只有正确认识和掌握印品质量检查的项目和要素,并通过工艺技术方面的把关控制,才能使印刷产品质量有较可靠的保证。也只有科学合理地对印品进行正确的检查,才能从根本上提高网纹印刷品的工艺质量水平,满足客户的使用需求。
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